國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）資源環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域
“大宗工業(yè)固廢綜合處理與資源化關(guān)鍵技術(shù)”
重大項目課題申請指南
在閱讀本申請指南之前，請先認(rèn)真閱讀《國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）申請須知》（詳見科學(xué)技術(shù)部網(wǎng)站國家科技計劃項目申報中心的863計劃欄目），了解申請程序、申請資格條件等共性要求。
一、指南說明
大宗工業(yè)固廢綜合處理與資源化利用作為國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容，對于支撐引領(lǐng)工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排、培育節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，具有重大意義。
項目總體目標(biāo)：本重大項目以實現(xiàn)工業(yè)固廢規(guī)模化消納和資源化利用為目標(biāo)，以排放量大、堆存量大、污染嚴(yán)重的大宗工業(yè)固廢為切入點，優(yōu)先選擇能源、冶金、化工、輕工等重點行業(yè)突出的固廢污染問題，重點研發(fā)煤基固廢、典型多金屬渣泥、工業(yè)石膏與鹽化工鈣基廢棄物、制革釀造輕工固廢等無害化、規(guī)模化處理與高值化資源梯級利用核心關(guān)鍵技術(shù)與重大裝備，開發(fā)40～50項資源化利用再生產(chǎn)品，形成一批技術(shù)先進(jìn)、清潔高效、經(jīng)濟(jì)可行的大宗工業(yè)固廢綜合處理和資源化利用集成技術(shù)系統(tǒng)，建立 15個以上萬噸級工業(yè)固廢消納處理與資源化利用的工業(yè)示范工程，并實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運行，具備重點大宗工業(yè)固廢大摻量高附加值處置的技術(shù)支撐能力；培養(yǎng)一批科技骨干和領(lǐng)軍人才，形成8～10個創(chuàng)新團(tuán)隊和創(chuàng)新基地，申請國家發(fā)明專利60項以上，建立相關(guān)技術(shù)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系。
項目國撥經(jīng)費控制額為2億元。
本項目針對煤基固廢、典型多金屬渣泥、工業(yè)石膏與鹽化工鈣基廢棄物、制革釀造輕工固廢的無害化規(guī)模化處理與資源化利用，設(shè)置四個研究方向，分批次落實任務(wù)部署。本項目第一批發(fā)布8個課題申請指南。
二、指南內(nèi)容
課題1：粉煤灰提取氧化硅生產(chǎn)高填料文化用紙技術(shù)
研究目標(biāo)：針對我國高硅粉煤灰中大量氧化硅資源未能高值化利用的問題，突破粉煤灰中非晶態(tài)SiO2提取制備高填料文化用紙等關(guān)鍵技術(shù)，建立粉煤灰處理與高填料造紙的生態(tài)鏈接，實現(xiàn)高鋁粉煤灰大摻量消納與高值利用。
主要研究內(nèi)容：重點研發(fā)化學(xué)提取粉煤灰中氧化硅制備造紙?zhí)盍霞夹g(shù)，高填料文化用紙生產(chǎn)與再生利用技術(shù)，脫硅粉煤灰改性造粒制備吸附材料并用于造紙廢水處理技術(shù)；優(yōu)化集成萬噸級高鋁粉煤灰生產(chǎn)高填料文化用紙全流程工藝。
主要考核指標(biāo)：形成粉煤灰提取氧化硅生產(chǎn)高填料文化用紙成套工藝技術(shù)和裝備，實現(xiàn)粉煤灰綜合利用率大于90%，粉煤灰中非晶態(tài)氧化硅提取率大于80%，新型硅酸鹽填料添加量大于50%，造紙助劑使用量小于5%；建立年產(chǎn)10萬噸高填料文化用紙示范工程，實現(xiàn)3-6個月以上安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行，主要再利用產(chǎn)品與全流程“三廢”排放符合相關(guān)達(dá)標(biāo)要求，節(jié)能效益顯著。申請相關(guān)國家發(fā)明專利及制定編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
課題2、煤化工灰渣低能耗制備鋁系氯化物技術(shù)
研究目標(biāo)：針對鋁含量高的煤化工灰渣排放量大、活性低，缺乏資源化利用技術(shù)等問題，突破煤化工灰渣低能耗活化等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)規(guī)模化資源利用及制備多種高附加值產(chǎn)品的核心技術(shù)與裝備，形成經(jīng)濟(jì)可行成套技術(shù)，實現(xiàn)高鋁煤化工灰渣的規(guī)模消納與資源化。
主要研究內(nèi)容:重點研發(fā)煤化工灰渣低溫活化與強(qiáng)化提鋁技術(shù)、陽離子雜質(zhì)梯級溶出技術(shù)、氯化鋁提純分離技術(shù)，剩余溶液鋁再利用制備無機(jī)絮凝劑技術(shù)，優(yōu)化集成萬噸級高鋁煤化工灰渣制備鋁系氯化物全流程工藝。
主要考核指標(biāo)：形成煤化工灰渣低溫活化制備鋁系氯化物關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)煤化工灰渣綜合利用率大于90%，活化溫度低于1000℃，氧化鋁提取率大于70%，灰渣減量30%以上，剩余溶液鋁100%利用，氯化鋁產(chǎn)品成本低于1600元/噸；建立年產(chǎn)2萬噸鋁系氯化物產(chǎn)品的示范工程，實現(xiàn)3-6個月以上安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行，主要再利用產(chǎn)品及全流程“三廢”排放達(dá)標(biāo)，節(jié)能效益顯著；申請相關(guān)國家發(fā)明專利及制定編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
課題3: 煤矸石硅鋁碳資源化高值利用技術(shù)
研究目標(biāo)：針對煤矸石綜合利用產(chǎn)品附加值低、能耗和污染排放高的問題，突破開發(fā)煤矸石節(jié)能焙燒，鋁硅深度分離制備系列高值化鋁硅產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)與裝備，為煤矸石大規(guī)模消納與高值化利用提供技術(shù)支撐。
主要研究內(nèi)容：重點研發(fā)煤矸石中碳高效燃燒和硅鋁活化新技術(shù)與裝備；研發(fā)鋁硅深度分離與鋁系絮凝劑制備技術(shù)；研發(fā)氧化硅提純與形貌控制等制備白炭黑的關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)利用余熱低溫固化過程廢液廢渣制備高端環(huán)保建材技術(shù)，優(yōu)化集成萬噸級煤矸石硅鋁碳梯級利用與規(guī)模化處理全流程工藝。
主要考核指標(biāo)：形成煤矸石規(guī)模化高值化利用的多聯(lián)產(chǎn)工程化成套技術(shù)，實現(xiàn)煤矸石綜合利用率達(dá)到90%以上，Al2O3提取率大于92%，SiO2提取率大于90%，白炭黑和聚合氯化鋁等再利用產(chǎn)品符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能效益顯著；建成年處理2萬噸煤矸石有價元素綜合利用示范工程，實現(xiàn)3-6個月以上的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行，全流程“三廢”排放達(dá)標(biāo)；申請相關(guān)國家發(fā)明專利及制定編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
課題4、氰化渣硫鐵金梯級分離富集與無害化技術(shù)
研究目標(biāo)：針對黃金生產(chǎn)外排的氰化渣含有劇毒氰根污染環(huán)境和硫鐵金等有價組分利用率低等問題，突破氰化渣脫氰無害化與硫鐵金高效分離關(guān)鍵技術(shù)，形成氰化渣大規(guī)模減量與高值化利用相結(jié)合的新工藝，為氰化渣無害化規(guī)模消納與綜合利用提供關(guān)鍵技術(shù)。
主要研究內(nèi)容：重點研發(fā)氰化渣資源化利用過程活化脫氰無害化技術(shù)，超細(xì)氰化渣硫鐵分散富集技術(shù)及高效分離裝備，硫精礦弱氧焙燒和含鐵組分價態(tài)控制技術(shù)，含金高鐵焙燒渣中非氰鐵金分離技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備；優(yōu)化集成萬噸級氰化渣無害化和高值化處理全流程工藝。
主要考核指標(biāo)：形成超細(xì)氰化渣活化脫氰與硫鐵金梯級分離富集關(guān)鍵技術(shù)和裝備，實現(xiàn)氰化渣綜合利用率≥90%，硫回收率≥92%，鐵精粉鐵品位≥64.5%，金回收率≥90%，外排總氰濃度小于0.3mg/L，節(jié)能效益顯著；建立20-30萬噸/年氰化渣無害化和高值化示范工程，實現(xiàn)3-6個月以上安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行，全流程“三廢”排放達(dá)標(biāo)；申請相關(guān)國家發(fā)明專利及制定編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
課題5. 鋼渣活性組分固化與資源化利用技術(shù)
研究目標(biāo):針對鋼渣排放量大、資源化利用率低等問題，研發(fā)鋼渣鈣鎂活性組分穩(wěn)定固化及大規(guī)模資源化利用的核心技術(shù)與裝備，形成高值化產(chǎn)品體系，提升鋼渣利用的經(jīng)濟(jì)效益，為難處理冶金廢渣的模化和高值化利用提供新技術(shù)。
主要研究內(nèi)容：研發(fā)冶煉液態(tài)鋼渣改性制備陶瓷等產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)與裝備；研發(fā)廢棄鋼渣活性組分快速固化及低成本生產(chǎn)泡沫混凝土等關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)鋼渣中活性鈣鎂分級提取聯(lián)產(chǎn)超細(xì)碳酸鈣、吸音材料等高值產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)，優(yōu)化集成萬噸級煤矸石硅鋁碳梯級利用與大規(guī)模處理全流程工藝。
主要考核指標(biāo)：形成鋼渣制備陶瓷、鋼渣生產(chǎn)泡沫混凝土、鋼渣制備碳酸鈣和吸聲材料等核心技術(shù)與裝備，實現(xiàn)鋼渣摻量>40%；鈣提取率大于75%，吸聲系數(shù)大于0.5；產(chǎn)品符合行業(yè)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分別建成萬噸級鋼渣制備陶瓷及泡沫混凝土示范工程，千噸級以上鋼渣制備碳酸鈣和吸聲材料工業(yè)模式裝置；示范工程實現(xiàn)3-6個月以上的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行，全流程“三廢”排放達(dá)標(biāo)，節(jié)能效益顯著；申請相關(guān)國家發(fā)明專利及制定編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
課題6：硫磺分解磷石膏制硫酸技術(shù)
研究目標(biāo)：針對現(xiàn)有磷石膏制酸技術(shù)分解溫度高、煙氣SO2濃度低、對磷石膏質(zhì)量要求高等問題，研發(fā)低成本的磷石膏制酸關(guān)鍵技術(shù)與裝備，建立自主創(chuàng)新的硫磺分解磷石膏制酸工藝路線，實現(xiàn)磷石膏中硫鈣資源循環(huán)利用，推動磷化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
主要研究內(nèi)容：開展節(jié)能化煅燒b半水石膏技術(shù)研究，構(gòu)建節(jié)能、穩(wěn)定的磷石膏煅燒半水石膏工藝；研究硫磺低溫分解磷石膏制高濃SO2技術(shù)，建立低成本、連續(xù)穩(wěn)定磷石膏制酸工藝；研究尾渣氧化鈣資源化利用技術(shù)，開發(fā)高值化的鈣質(zhì)下游應(yīng)用產(chǎn)品；開展磷石膏制酸關(guān)鍵設(shè)備研究，優(yōu)化集成萬噸級硫磺分解磷石膏制酸全流程工藝。
主要考核指標(biāo)：形成b半水石膏節(jié)能化煅燒、硫磺低溫分解磷石膏制酸的關(guān)鍵技術(shù)和裝備，實現(xiàn)半水石膏煅燒成本小于35kg標(biāo)煤/噸，磷石膏轉(zhuǎn)化率大于99%，分解溫度小于1100℃，氣相SO2濃度大于12%，形成1-2項尾渣氧化鈣高值利用的下游產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝；建立萬噸級工業(yè)示范工程，實現(xiàn)3個月以上的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行，全流程“三廢”排放達(dá)標(biāo)；硫酸生產(chǎn)成本小于400元/噸；申請相關(guān)國家發(fā)明專利及制定編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
課題7：鹽化工鈣基廢棄物多級循環(huán)與高值利用技術(shù)
研究目標(biāo)：針對我國鹽化工產(chǎn)業(yè)“東堿西移”造成的制堿廢渣液無法稀釋排放、占地堆存污染嚴(yán)重問題，研究鈣基廢棄物消納、多級循環(huán)與高值化利用關(guān)鍵技術(shù)與裝備，為解決產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移提供技術(shù)支撐，形成鹽化工鈣基廢棄物大規(guī)模高值化閉路循環(huán)利用的技術(shù)體系。
主要研究內(nèi)容：重點研發(fā)鈣基鹽渣固液深度分離、太陽池分離純化、工業(yè)廢硫酸與氯化鈣制備高純鹽酸、硫酸鈣晶須制備調(diào)控等關(guān)鍵技術(shù)與裝備；研發(fā)電石渣凈化制備活性氧化鈣電石原料、碳酸化制備超細(xì)碳酸鈣等關(guān)鍵技術(shù)與裝備，形成萬噸級以上規(guī)模的整體技術(shù)工藝包。
主要考核指標(biāo)：1）形成鹽化工廢渣鈣、氯、硫等資源循環(huán)利用核心技術(shù)，氯化鈣廢物利用率不低于90%，CaSO4·2H2O含量大于98.5%，氯化氫純度大于99%，硫酸鈣轉(zhuǎn)化率大于97%，能耗比傳統(tǒng)強(qiáng)制蒸發(fā)回收低50%以上，建立鈣氯循環(huán)利用萬噸級工業(yè)示范工程和千噸級硫酸鈣晶須模式裝置；2）形成電石渣閉路循環(huán)高值利用核心技術(shù)，利用率不低于90%，活性氧化鈣達(dá)到電石用原料標(biāo)準(zhǔn)，建立電石渣制備活性氧化鈣電石原料萬噸級示范工程；實現(xiàn)3-6個月以上的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行，全流程“三廢”排放達(dá)標(biāo)；申請相關(guān)國家發(fā)明專利及制定編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
課題8：制革固廢生產(chǎn)環(huán)保型輕工助劑技術(shù)
研究目標(biāo): 針對制革廢皮渣鉻等重金屬含量超標(biāo)、所含膠原蛋白資源化利用程度低等技術(shù)難題，研發(fā)廢皮渣鉻等重金屬深度脫除、膠原蛋白提取制備輕工助劑等具有良好社會經(jīng)濟(jì)效益的大規(guī)模資源化利用技術(shù)，為制革行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。
主要研究內(nèi)容：重點研發(fā)廢皮渣無損脫鉻及鉻回用技術(shù)，無氨脫鈣技術(shù)，水解膠原蛋白分子大小及分布調(diào)控技術(shù)，膠原蛋白液濃縮和干燥技術(shù)，膠原蛋白衍生化制備環(huán)境友好的輕工助劑技術(shù)；形成完整的技術(shù)系統(tǒng)。
主要考核指標(biāo)：形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的制革廢皮渣無害化高值
化利用關(guān)鍵技術(shù)與高值化產(chǎn)品；制革廢皮渣綜合利用率大于90%，膠原蛋白提取率不低于90%，鉻的回收率不低于99%，形成三種以上不同分子量且分布均勻的膠原蛋白粉，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2732-2005，合成膠原蛋白綠色輕工助劑產(chǎn)品6-7個；建立千噸級規(guī)模示范工程，實現(xiàn)3-6個月以上的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行，無氨氮和有毒氣體排放，廢水實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；申請相關(guān)國家發(fā)明專利及制定編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
三、注意事項
1、本項目任務(wù)的落實以課題為基本單元，課題的申請者應(yīng)針對指南內(nèi)容，圍繞課題整體目標(biāo)和內(nèi)容進(jìn)行申請，不接受對課題部分研究內(nèi)容的申請。
2、課題申請單位必須在相關(guān)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化研究方面具有深厚的研究基礎(chǔ)，在國內(nèi)具有明顯的技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢。牽頭或參與申報的企業(yè)應(yīng)具有較高水平的研發(fā)隊伍、穩(wěn)定的科研基地和技術(shù)開發(fā)集成實力，同時應(yīng)具備較好的企業(yè)盈利能力和配套資金實力；科研單位應(yīng)有承擔(dān)重要國家科技計劃的優(yōu)良業(yè)績和緊密結(jié)合的科研團(tuán)隊與基地。
3、課題申請負(fù)責(zé)人要求符合《國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）申請須知》規(guī)定，必須為一線科技人員或企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人。
4、課題申請要求組成產(chǎn)學(xué)研團(tuán)隊聯(lián)合申請，鼓勵由行業(yè)龍頭企業(yè)牽頭申報，申請單位與協(xié)作單位之間的分工要明確，每個課題的協(xié)作單位原則上不超過5家。
5、課題申請單位必須提供技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告，示范工程落實和匹配資金的有效書面證明文件。
